1. Pos dingin dilakukan pada suhu kamar, yang meningkatkan sifat mekanik bagian logam.
2. Proses cold pos meningkatkan pemanfaatan material. Mengambil-baut berkepala dingin sebagai contoh, tingkat pemanfaatan material untuk desain baut-kepala segi enam "tersembunyi" modern dapat melebihi 99%; selain kerugian kecil di akhir persediaan bahan mentah, prosesnya sebenarnya-bebas chip. Sebaliknya, metode pemesinan (pemotongan) hanya menghasilkan tingkat pemanfaatan material sebesar 40%. Demikian pula, mur berkepala dingin mencapai tingkat pemanfaatan material sekitar 80%, sedangkan mur mesin hanya mencapai 54%.
3. Pos dingin meningkatkan produktivitas secara signifikan. Misalnya, produktivitas mur berkepala dingin kira-kira 25 hingga 30 kali lebih tinggi dibandingkan dengan proses pemesinan tradisional.
4. Penggunaan mesin pos dingin multi-stasiun memungkinkan beberapa langkah pemrosesan dilakukan secara bersamaan pada satu mesin. Hal ini mengurangi investasi peralatan dan ruang lantai yang dibutuhkan untuk mesin, meminimalkan pengangkutan komponen setengah jadi antar tahapan, dan-yang penting-mengurangi intensitas tenaga kerja sekaligus meningkatkan kondisi kerja.
5. Pos dingin meningkatkan permukaan akhir dan memastikan akurasi dimensi. Permukaan akhir biasanya mencapai tingkat V5, dengan V6 dapat dicapai untuk kebutuhan khusus. Presisi tinggi dijamin secara konsisten untuk-item yang diproduksi secara massal seperti baut dan mur.
Karena produktivitasnya yang tinggi, kualitas produk yang unggul, pengurangan limbah material dan biaya produksi secara signifikan, serta kondisi kerja yang lebih baik, cold pos semakin banyak digunakan dalam manufaktur mekanis-khususnya dalam produksi pengencang standar. Baut, sekrup, dan mur adalah produk paling representatif yang diproduksi menggunakan mesin pos dingin multi-stasiun.